Корзина
108 отзывов
+380675584705
+380
67
558-47-05
+380
67
558-47-05
+380
66
882-32-45
+380
44
232-25-65
+380
93
039-07-78
ProKlimat
СОВРЕМЕННОЕ ЭНЕРГОЭФФЕКТИВНОЕ ЗДАНИЕ. 1 часть.

СОВРЕМЕННОЕ ЭНЕРГОЭФФЕКТИВНОЕ ЗДАНИЕ. 1 часть.

 СОВРЕМЕННОЕ ЭНЕРГОЭФФЕКТИВНОЕ ЗДАНИЕ. 1 часть.

29.01.16

СОВРЕМЕННОЕ ЭНЕРГОЭФФЕКТИВНОЕ ЗДАНИЕ

Любое современное, будь это жилое или офисное здание, а также промышленный комплекс должны быть экологичными, комфортными и экономичными. При этом возможно уменьшить расходы на обогрев помещения, создать комфортный микроклимат и сократить выбросы вредных веществ в атмосферу при незначительном увеличении вложенных средств.

На сегодняшний день, компания ООО ПроКлимат» предлагает энергоэффективные технологии для  строительства новых зданий, а также реконструкции:

  • Теплосберегающие строительные материалы
  • Герметичные окна и доводчики на дверях
  • Рекуперационные установки в системах вентиляции воздуха
  • Альтернативные источники энергии
  • Применение в инженерных системах здания оборудования с высоким КПД

Потребность в тепловой энергии, необходимой для обогрева в типовых зданиях около 120 кВт*ч/(м2*год). В реальности это значение может доходить до 160 кВт*ч/(м2*год). Энергосберегающими домами считаются такие, где сезонная потребность в тепловой энергии для обогрева зданий не превышает 70 кВт*ч/(м2*год).

Основная причина высокого потребления – теплопотери здания. Для достижения такого показателя энергопотребления, применяют комплексные строительные и инженерные решения. Они затрагивают системы вентиляции, отопления и горячего водоснабжения.

Наибольшие потери тепла происходят:  

  • в системе вентиляции (при естественной вентиляции потери составляют до 30–40% тепла),
  • через щели окон и дверей (20–25%),
  • через ограждающие конструкции (крыша, стены, пол 40 %). 

К применяемым новшествам, которые способствуют уменьшению утечки тепла, относятся:

  • применение принудительной вентиляции с рекуперацией тепла,
  • применение альтернативных источников тепла.
  • обеспечение герметичности здания, что позволяет снизить теплопотери при вентиляции до 80%,
  • установка энергосберегающих окон и доводчиков на входных дверях,
  • увеличение толщины наружной теплоизоляции стен и крыши, утепление пола,
  • использование энергоэффективных потребителей электроэнергии,
  • автоматизация жизнеобеспечения здания.

Альтернативные источники отопления 

 

При ежегодном росте цен на природный газ, промышленные и сельскохозяйственные предприятия осуществляют перевод газовых паровых котлов на альтернативный вид топлива.

Заводы-производители изготавливают пеллеты из всех доступных видов биомассы и ее отходов, что пригодные для переработки. Для производства пеллеты используют:

  • деревянную стружку, опилки, щепу, хворост;
  • сено, солому, шелуху семян подсолнечника;
  • торф, макулатуру. 

Биомасса и ее отходы самые доступные и экономически выгодные на сегодняшний день.

Теплотворная способность такого вида топлива составляет до 5 кВт/ч (4300 ккал/ч), что сравнимо с углем.

Сжигание 1 тонны гранул заменяет столько же энергии как при сжигании:  480 куб. метров газа,  500 л. дизтоплива, 700 л. мазута.

При этом пеллеты экологичные, чем традиционные виды топлива: в 40 раз ниже эмиссия углекислого газа, в 15 раз меньше золы и практически полностью отсутствуют выбросы серы.

Компания ООО "ПроКлимат" предлагает стационарным котельным альтернативные модульные котельные "под ключ" на различных видах топлива для обеспечения теплом промышленных объектов, многоквартирных домов, а также для частных потребителей различного значения.

 

 

 

Высокая эффективность работы котлов значительно снижают затраты на отопление. Приведем технико-экономическое обоснование использования биотоплива для изготовления тепла.

Мы предлагаем вам:

  • Качественное энергосберегающее оборудование;
  • Максимальную энергоэффективность проекта за минимальные сроки окупаемости;
  • Максимально короткий срок получения прибыли от реализации проекта при минимальных капиталовложениях.

Сравнение стоимости производства тепла на разных видах топлива.

Исходные данные:

Предоставляем услуги:

Проектирование и монтаж котельных любой мощности;

Проектирование и монтаж систем ОВ, ВК;

Монтаж дымоходов из нержавеющей стали;

Пуско-наладка котельной любой сложности и ввод в эксплуатацию;

Диспетчеризация и автоматизация инженерных сооружений.

Котельные установки модульные(КУМ) предназначены для отопления  и горячего водоснабжения объектов жилищного и промышленного назначения и поставляются на монтажную площадку в готовом виде для ввода в эксплуатацию.

 

Модульные котельные представляют собой передвижные установки, которые собирают на базе твердотопливных котлов любой мощности и настраивают на заводе. Все оборудование, узлы учета газа, воды, электроэнергии и автоматика размещены в блоке котельной, что дает возможность быстро смонтировать и де-монтировать в случае необходимости транспортировки и применения для другой системы отопления.

Конструкция и небольшие габаритные размеры котельных позволяют транспортировать различными способами к месту монтажа. Корпус котельной металлический, утепленный пожаробезопасным материалом. Установки могут быть собраны на раме для возможности монтажа в готовом помещении.

Современная автоматика обеспечивает бесперебойную работу котельной в любой отопительный период и имеет систему безопасности для предотвращения аварийной ситуации без присутствия обслуживающего персонала.Высокая эффективность работы котлов значительно снижают затраты на отопление.

Существуют особенности в выборе обустройства котельных, которые работают на твердотопливном оборудовании

 

Для улучшения эффективности работы котлов и сокращения выбросов вредных веществ в атмосферу остро стоит вопрос о решении задачи по энергосбережению и охране окружающей среды. Поэтому, к правилам по эксплуатации котлов, каминов и печей предъявляют четкие требования к условиям эксплуатации дымоходов.

Современные котлы на твердом топливе работают по принципу, что и дровяные печи. Дымоходом  для дровяной печи служит прямоугольная конструкция из кирпича.  У таких печей температура отходящих газов очень высока, и никогда не остывают до точки росы, поэтому кирпичная труба не разрушается в течение многих лет срока эксплуатации.

Автоматический твердотопливный котел имеет высокий коэффициент полезного действия и начинает процесс нагрева, когда температура в помещении становится ниже заданной. Тепло производимое котлом, поступает в помещение с помощью отопительной системы. А дымоход  долго прогревается до отметки выше точки росы. Такой перепад температуры приведет  к быстрому разрушению кирпичного дымохода.

Отходящие газы таких котлов содержат не малое количество СО, CO2 , SO2, NOХ. Конденсат, который образовывается на внутренней стенке дымохода, содержит угольную ― (H2CO3) и азотную (HNO3) кислоты, что приводит к кислой среде (РН 3.8 – 4,0). А температура отходящих газов влияет на количество конденсата. Водяной пар конденсируется на стенках не прогретого газохода. Это приводит к накоплению большого количества конденсата в нижней части дымохода, что приводит к повреждению системы. Сила тяги, так же зависит от количества образовавшегося конденсата, что приводит к ее ослабеванию и появлению запаха гари в помещении. Возникает обратная тяга в дымоходе.

Для обеспечения оптимальных условий работы котла:

•         на входе температура отходящих газов от 120 до 140°,

•         на выходе из устья дымохода — 100—110°

дымоходная система прогревается полностью  до нужной температуры, при этом, водяной пар вместе с дымовыми газами выбрасывается наружу.

Если грамотно подойти к решению вопроса на этапе проектирования, вы получите в целом экономичное и легко обслуживаемое инженерное сооружение.

Дымоходы для твердотопливных котлов обустраивают типа «сэндвич»:

  • внутренняя стенка трубы должна быть из жаропрочной стали AISI 321 толщиной 1,0мм;
  • наружный кожух — может бытьиз нержавеющей стали AISI 430 толщиной от 0,5 мм или оцинкованный металл.

Тепловая изоляция толщиной 30-50 мм снижает тепловые потери через стенки трубы, предотвращает выпадение конденсата из отходящих газов и ограничивает развитие коррозионных процессов при воздействии химических и агрессивных веществ на внутренних стенках дымохода, а также обладает хорошей шумоизоляцией.

Мы предлагаем Вам полную комплектацию элементов для эффективной и безопасной работы дымоходной системы.

Согласно существующим схемам монтажа дымохода Вы можете заказать у нас полный комплект системы:

Схема монтажа дымоходной системы в шахте.

 

1 – подставка напольная с конденсатоотводом;

2 – тройник — ревизия;

3 – тройник 45° подключения котла к дымоходу;

4 – хомут обжимной;

5 – крышка шахты;

6 – окончание дымохода (конус, волпер, зонт);

7 – проходная гильза;

8 – труба;

9 – отвод 45°;

10 – кагла;

11 – переход с одностенного на двустенный элемент;

12 – переход с патрубка котла на трубу.

 

Схема монтажа дымохода снаружи на здании.

Вариант 1

1 – кронштейн настенный;

2 – двустенный тройник – ревизия с конденсатоотводом;

3 – двустенный тройник 450  подключения котла к основному стволу дымохода

4 – проход через стену (проходная гильза, розетта 2 шт.);

5 – двустенная труба 1,0 м;

6 – хомут обжимной;

7 – хомут стеновой (под дюбель или забивной);

8 – проход через кровлю (крыза, окапник);

9 – конус (окончание дымохода);

10 – двустенная труба 0,5 м;

11 – отвод 450;

12 – кагла;

13 – переход с двустенного элемента на одностенный элемент;

14 – одностенная труба;

15 ― переход с патрубка котла на трубу.

Вариант 2

1 – кронштейн настенный;

2 – двустенный тройник – ревизия с конденсатоотводом;

3 – двустенный тройник 870  подключения котла к основному стволу дымохода

4 – проход через стену (проходная гильза, розетта 2 шт.);

5 – двустенная труба 1,0 м;

6 – хомут обжимной;

7 – хомут стеновой (под дюбель или забивной);

8 – проход через кровлю (крыза, окапник);

9 – конус (окончание дымохода);

10 – двустенная труба 0,5 м;

11 – переход с двустенного элемента на одностенный элемент;

12 – отвод 900;

13 – кагла;

14 – одностенная труба;

15 ― переход с патрубка котла на трубу.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Схема монтажа дымохода внутри здания.

1 – переход с патрубка котла на одностенную трубу;

2 – труба одностенная;

3 – кагла;

4 – отвод 900;

5 – переход с одностенных элементов дымохода на двустенные элементы;

6 – кронштейн крепления дымоходной системы настенный;

7 – двустенный тройник – ревизия с конденсатоотводом (боковой или нижний слив);

8 ― двустенный тройник 90подключения котла;

9 – хомут обжимной;

10 – двустенная труба;

11 – хомут стеновой (под дюбель или забивной);

12 – проход через перекрытие (проходная гильза, розетта 2 шт);

13 ― проход через кровлю (проходная гильза, окапник 2 шт);

14 – конус (окончание дымохода).

Схема монтажа свободно стоящего дымохода.

1 – фундамент;

2 – ферма (мачта);

3 – двустенный тройник – ревизия;

4 – двустенная труба;

5 – хомут обжимной;

6 – двустенный тройник 870;

7 – разгрузочная платформа;

8 – конус (окончание дымохода);

9 – газоходы.

 

 

 

 

 

Вентиляция котельной

Несмотря на то, что основная масса продуктов сгорания выходит через дымоход, часть угарных газов исходящих от котла остаетсяв помещении. Угарный газ очень опасен. Поэтому, к системе вентиляции котельных предъявляют особое внимание.

Для твердотопливного оборудования отдельное помещение котельной является обязательным условием.

При обустройстве следует учитывать такие требования:

• Общая площадь должна быть не менее 7 м².

• Возможность проведения ремонтных и сервисных мероприятий.

• Вентиляционный канал для притока свежего воздуха рассчитывается из соотношения 8 см² площади на 1 кВт мощности оборудования.

• Диаметр дымохода не может быть меньше выходного газоотводящего патрубка.

• Стены и пол должны быть из негорючего материала. Если вес отопительного оборудования большой, под него заливают

отдельный фундамент.

• Высота дымоходной трубы должна быть не меньше 5м.

• Количество изгибов и поворотов в ней не превышает трех.

Специалисты нашей компании разработают проект по вашему техническому заданию, поставят на монтажную площадку оборудование и комплектующие для котельной, смонтируют и введут в эксплуатацию.

Радиаторы систем отопления помещений.

Одна только замена старого теплогенератора на теплогенератор нового поколения не дает существенной экономии топлива в индивидуальной системе отопления. Первые радиаторы, которые устанавливали ― были  чугунными. Их преимущества  заключаются в надежности, долговечности и неприхотливости к качеству теплоносителя. Такие традиционные приборы отопления не выдерживают конкуренции с современными радиаторами по одному из главных показателей – энергоэффективности.

Какие отопительные приборы на сегодняшний день эффективнее, необходимо рассмотреть особенности устройств и  условий их эксплуатации. Каждый тип радиаторов имеет свои особенности, и именно они обуславливают их применение.

 

 

  • Алюминиевые радиаторы компактные и имеют современный внешний вид. С наружной стороны защищены полимерным покрытием, предохраняющим радиаторы от повреждений. Теплоотдача таких радиаторов, по сравнению с другими радиаторами высокая и может достигать 200 Вт на секцию. Продают в виде наборных секций. Количество секций подбирают методом расчета. Высота алюминиевых радиаторов бывает различной, поэтому их можно расположить в удобных местах комнаты. Рабочее давление алюминиевых радиаторов от 6 до 12 атм.

 

  • Стальные радиаторы имеют форму ребристой пластины. Внутри нее размещен герметично заваренный контур, который заполнен теплоносителем. Такие радиаторы обеспечивают теплоотдачу и условия конвекции теплого воздуха. Стальные радиаторы обладают той же теплопроводностью, что и чугунные. Толщина стенок стальных радиаторов меньше, поэтому прогреваются они быстрее. Рассчитаны на рабочее давление от 6 до 10 атм. Форма и внешний вид позволяют успешно вписать стальные радиаторы в любой современный интерьер. Стальные радиаторы, как и чугунные, служат 15-25 лет. Могут использоваться в однотрубной и двухтрубной системах.

 

  • Биметаллические радиаторы изготовлены из двух металлов – стали и алюминия. Имеют высокое рабочее давление – до 35 атм. Внутренний контур, проводящий теплоноситель, выполнен из стали, что позволяет использовать их в системах с любым давлением и с различными типами труб и фитингов. Внешние пластины, передающие тепло в помещение, выполнены из алюминия. Биметаллические радиаторы стойкие к коррозии металла при любом качестве теплоносителя.  Радиаторы быстро нагреваются, так же быстро остывают. С помощью регулирования подачи теплоносителя можно быстро снизить или повысить температуру в комнате. 

 

Приведем методику расчета для самостоятельного подбора количества секций.

Рассчитывают количество секций радиаторов отопления для типового здания, исходя из площади помещения. Определяем площадь помещения, умножив длину на ширину. Для обогрева 1 кв. метра площади помещения, требуется 100 Вт мощности отопительного прибора. Для вычисления общей мощности отопительного прибора, необходимо умножить полученную площадь на 100 Вт. В паспорте радиатора, производитель обычно указывает тепловую мощность одной секции. Чтобы определить количество секций, нужно разделить полученную общую мощность отопительного прибора на значение тепловой мощности одной секции и округлить результат в большую сторону.

Пример расчета:

Помещение шириной 3,0 метра и длиной 6,0 метров, с высотой потолков 2,75 метра. Мощность одной секции радиатора принимаем 160 Вт. Необходимо найти количество секций.

Определяем площадь помещения: S = 3,0 х 6,0 = 18 м2.

Находим общую мощность отопительных приборов 18 х 100 = 1800 Вт.

Находим количество секций: 1800/160 = 11,25. Округляем в сторону большего значения и получаем 12 секций. Для помещений, расположенных с торца здания, расчетное количество радиаторов необходимо увеличить на коэффициент 1,2.

Приводим таблицу для самостоятельного подбора количества секций радиаторов.

 

Расчет количества секций отопительных приборов для помещений с высотой потолков выше 3,0 м рассчитывают от объема помещения. Для обогрева 1 куб. метра помещения требуется 40 Вт тепловой мощности отопительного прибора. Общую мощность отопительных приборов вычисляют, умножая объем помещения на 40 Вт. Для определения количества секций, общую мощность отопительных приборов необходимо разделить на мощность 1 секции по паспорту.

Пример расчета:

Помещение, шириной 6,0 м и длиной 5,0 м, с высотой потолков 3,5 м. Мощность одной секции радиатора принимаем ― 160 Вт. Необходимо найти количество секций радиаторов отопления.

Определяем площадь помещения: S = 6,0 х 5,0 = 30,0 м2.

Находим объем комнаты, умножив площадь на высоту потолков: S = 30,0 х 3,5 = 105 м3.

Находим общую мощность радиатора отопления: 105 х 40 = 4200 Вт.

Находим количество секций: 4200/160 = 26,25. Округляем в большую сторону и получаем 27 секций.

Также можно воспользоваться таблицей:

Как и в предыдущем случае, для углового помещения этот показатель нужно умножить на 1,2. Также необходимо увеличить количество секций в случае, если помещение имеет один из следующих факторов:

  • находится в панельном или плохо утепленном доме;
  • находится на первом или последнем этаже;
  • имеет больше одного окна;
  • расположено рядом с неотапливаемыми помещениями.

В этом случае полученное значение необходимо умножить на коэффициент 1,1 за каждый из факторов.

При расчетах следует иметь в виду, что различные типы радиаторов отопления имеют разную тепловую мощность. При выборе количества секций радиатора отопления необходимо использовать именно те значения, которые соответствуют выбранному типу.

Для того чтобы теплоотдача от радиаторов была максимальной, необходимо устанавливать их в соответствии с рекомендациями  производителя, соблюдая все оговоренные в паспорте расстояния. Это способствует лучшему распределению конвективных потоков и уменьшает потери тепла.